Многа постројења за{0}}прераду метала се и даље ослањају на застарелу опрему за млевење са дуплим дисковима{1}}која у великој мери зависи од вештине оператера. Особље у радњи-пода ручно учитава појединачне обратке, покреће циклусе брушења, врши периодичну обраду точкова и врши ванмрежно димензионално узорковање. Ови токови посла стварају добро -документоване оперативне болне тачке-: обим излаза је ограничен распоредом смена оператера; квалитет делова варира на основу искуства техничара; тачкасто узорковање не може ухватити сваку неисправну јединицу; поновљена ручна подешавања троше на продуктивно-време рада. Како трошкови рада расту, а купци у иностранству захтевају производњу која се може у потпуности пратити, многи произвођачи траже решења за млевење која аутоматизују сваки основни корак процеса.
Права потпуна-аутоматизација обухвата више независних под-система, а не само основно роботско руковање материјалом. Тхеаутоматска машина за брушење са двоструким дискомуправља комплетним производним процесом аутономно: аутоматизовано утовар и истовар, извођење циклуса млевења,-компензација параметара у реалном времену, сечење точкова, чишћење-радне зоне, евакуација струготине и централизовано подмазивање. Потребна је минимална интервенција техничара током продужених серија{3}}производња. Ова интегрисана архитектура аутоматизације је јасно разликује од накнадно опремљених полу-аутоматских брусилица, које додају једноставне роботе за руковање, али и даље захтевају ручно сечење и ручне токове мерења.
Њена интегрисана МАРПОСС мерна станица пружа изузетну вредност за извозне{0}}произвођаче. Он врши 100% потпуну-инспекцију делова за сваки обрађени радни комад. Не-компоненте које нису усклађене се аутоматски преусмеравају, а комбиновани аудио-аларми се активирају сваки пут када се открију два узастопна неисправна дела. Машина аутоматски паузира увлачење материјала како би спречила стварање великих-лоших- делова. За објекте који опслужују аутомобилске и погонске клијенте, потпуна инспекција на линији помаже да се задовоље строги критеријуми{11}}ревизије добављача и избегавају скупа повраћаја пошиљки узрокована дефектима који су избегли. Многи произвођачи средње величине су раније одржавали посебне наменске станице за инспекцију; ова интегрисана могућност смањује потребан отисак фабричког пода.
Затворена{0}}контрола повратне спреге стабилизује квалитет излаза током дужег непрекидног рада. Подаци мерења на мрежи улазе у ЦНЦ систем за покретање рутина аутоматске компензације. Евидентирање историјских-података задржава једномесечну евиденцију производње за статистички преглед, омогућавајући процесним инжењерима да уоче суптилне трендове у вези са хабањем точкова и термичким померањем. Уграђена аналитичка логика израчунава оптималне временске оквире за облачење, продужава животни век суперабразивних точкова и смањује оперативне трошкове-за потрошни материјал.
Функције сигурносног закључавања представљају-предуслове о којима се не може преговарати за осветљење{1}}производних ћелија. Сигурносна-закључана заштитна врата заустављају кретање машине након отварања; анти-програми против судара штите точкове и опрему; независна температура-контролисана циркулација расхладне течности одржава конзистентан ниво топлоте процеса. Све ове функције омогућавају поуздан рад током ноћи-у сменама уз минимално-присуствовање на локацији. Произвођачи металних{10}}компоненти који имају за циљ већу зрелост за аутоматизацију могу да модернизују постојеће линије за завршну обраду помоћу аутоматске машине за брушење са двоструким диском, смањујући ручно ослањање и истовремено повећавајући и пропусност и конзистентност готових{11}}делова.
