За масовну производњу равних прецизних компоненти, брушење са двоструким диском даје супериоран паралелизам и већу укупну ефикасност опреме у поређењу са брушењем са једном површином, посебно за аутомобилске делове и делове лежаја који захтевају уске толеранције димензија.
Шта је брушење двоструког диска?
Брушење са двоструким диском је симултани процес уклањања материјала који истовремено обрађује две супротне стране радног предмета користећи пар супротних брусних точкова. За разлику од брушења једне површине које обрађује само једну страну у сваком пролазу, овај метод елиминише кумулативне грешке у слагању узроковане поновним-стезањем делова. Технологија је широко распрострањена за лежајеве, клипове, делове за штанцање, брегасте делове, клипне клинове, ваљке и керамичке компоненте, где су равност и паралелност критични функционални захтеви. Тхебрусилица са двоструким дискомможе постићи паралелну разлику до 0,002 мм, равност од 0,002 мм и храпавост површине Ра 0,32 за готове обратке.
Поређење основних перформанси између две методе млевења
Тачност и конзистентност димензија
Брушење једне површине прво завршава једно лице, а затим окреће радни предмет за другу страну. Свако поновно позиционирање доводи до помака у поравнању, што отежава одржавање паралелизма испод 0,005 мм при великим{2}}окретима. Насупрот томе, брушење са двоструким диском уклања материјал са обе стране у једном пролазу. За танке или мале делове као што су клипни клинови, ово елиминише грешке при поновном -стезању и одржава стабилан паралелизам на 0,002 мм. Произвођачи се често боре са стопама отпада због недоследне дебљине и нагнутих површина; брушење са двоструким диском директно решава ову болну тачку.
Разлике у протоку и ОЕЕ
Брусилице са једном површином захтевају додатно време за руковање за окретање, чишћење и поновно{0}}причвршћивање. Времена циклуса брзо расту у-редовима великог обима, повлачећи ОЕЕ надоле. Брусилица са двоструким диском потпуно сече степенице за руковање. За модел МИ7650Б, пречник радног комада се креће Φ3-Φ60 мм и дебљина од 8-60 мм. Посуда за довод ради подесивом брзином од 0,5-2,5 р/мин, подржавајући континуирану производњу у току. Производни тимови извештавају о 30-50% већој пропусности од брушења једне површине за идентичне делове.
Водич за избор апликације
| Параметар | Брушење двоструког диска | Брушење једне површине |
|---|---|---|
| Паралелизам | 0,002 мм | Веће или једнако 0,005 мм |
| Флатнесс | 0,002 мм | Веће или једнако 0,003 мм |
| храпавост површине | Ра 0,32 | Ра 0,4~0,8 |
| Погодан радни комад | Лежајеви, клипни клинови, ваљци, керамички делови | Велики, тешки делови, обрада само на једној-страни |
| Типичан ОЕЕ | 82-88% | 65-75% |
Финал Такеаваи
Ако ваша производна линија покреће велике количине симетричних прецизних делова са строгим захтевима за паралелност, двоструко брушење диска је оптимално решење. Брушење са једном површином остаје погодно само за велике, асиметричне обратке који не могу да прођу између двоструких брусних плоча. Многи произвођачи надограђују опрему са једном површином да би смањили отпад и повећали ОЕЕ за поруџбине компоненти за аутомобиле и лежајеве.
