Већина фабрика за прецизну производњу се претерано фокусира на трошкове куповине опреме унапред, игноришући високе скривене оперативне трошкове које доноси традиционална опрема за млевење. Традиционалне полуаутоматске производне линије за млевење захтевају 1-2 професионална оператера по машини, са великом зависношћу од рада и све већим трошковима рада из године у годину. Поред тога, нестабилан ручни рад доводи до високих стопа кварова, честе замене потрошног материјала и честог одржавања опреме, што континуирано смањује профитне марже фабрике. За -осетљиве мале и средње фабрике компоненти, оптимизација опреме за млевење је најефикаснији начин да се смање свеобухватни трошкови производње.
Аутоматизовани интелигентни дизајн модерне опреме за млевење у великој мери смањује уложени труд за процесе млевења.Опремљена аутоматским утоваром и истоваром, аутоматским пресвлачењем точкова и интелигентним системима за сортирање, опрема подржава 24-часовну континуирану производњу без посаде. Један оператер може истовремено да управља са 2-3 производне јединице, смањујући трошкове рада за млевење за више од 60% у поређењу са традиционалним ручним режимима рада. Фабрике са ограниченим радним ресурсима и растућим трошковима рада могу значајно оптимизовати расподелу људских ресурса увођењемцнц машина за брушење са двоструким диском.
Стабилна прецизност обраде директно смањује губитак отпада и отпад сировина.Традиционална опрема за млевење има лошу стабилност параметара, а хабање алата и температурно одступање ће проузроковати одступање димензија шарже, што ће резултирати великим бројем неисправних делова и расипаним металним сировинама. ЦНЦ систем повратне спреге са затвореном{1}}петљом може да прати дебљину и равност радног комада у реалном времену, аутоматски прилагођавајући параметре брушења ради исправљања прецизног одступања. Овај интелигентни механизам компензације одржава стопу квалификације серије изнад 98,5% дуго времена, значајно смањујући отпад сировина и трошкове прераде.
У погледу потрошног материјала и трошкова одржавања, интелигентна опрема за млевење такође има очигледне предности.Програмабилни систем за облагање точкова научно контролише учесталост и дубину наношења, избегавајући прекомерно хабање и неважећи губитак брусних точкова. Продужује радни век ЦБН и дијамантских суперабразивних точкова за 30% -50%, смањујући учесталост замене потрошног материјала. У међувремену, интелигентни систем раног упозоравања на кварове опреме може унапред да открије потенцијалне кварове хидрауличних, електричних и трансмисионих компоненти, реализујући предвидљиво одржавање и избегавајући скупе губитке током застоја узроковане изненадним кваром опреме.
Из перспективе дугорочног-повраћаја улагања, иако је почетна инвестиција у интелигентну опрему за млевење нешто већа од оне у традиционалну опрему, свеобухватне уштеде у раду, отпаду, потрошном материјалу и трошковима одржавања могу да поврате инкрементално улагање у року од 12-18 месеци. За производна предузећа која се фокусирају на-дугорочни рад, ниски оперативни трошкови и стабилна производна ефикасност су основни извори раста профита. Примена производње високе{6}}ефикасности и{7}штеде енергије путем ЦНЦ машине за брушење са дуплим диском помаже фабрикама да изграде ниско{8}}и високо ефикасан систем за прецизну обраду и максимизирају дугорочне предности производње.
